鉴于光伏电站运行环境的多样性，为了确保光伏发电系统的安全稳定运行，提升发电效率，增加用户收益，特分享以下运维经验，旨在帮助具备一定专业知识的人员在适宜条件下，对电站进行有效的维护。
以逆变器为单元划分方阵设备，幵将方阵设备责任划分到个人，由每人负责一片区域的方阵设备，确保其负责的设备正常运行。
1、片区负责人应主导负责片区巡视、消缺工作，其他运维人员配合；
2、片区负责人应对片区内设备现场发现的问题及时汇报值长；
巡回检查是保证设备正常运行、减少设备故障的必要工作，因此光伏电站应落实巡回检查制度。
巡检专业工具
1、光伏组件巡检
1.1光伏组件应定期检查，不应出现以下情况：
1.1.1光伏组件存在玻璃破碎、背板灼焦、明显的颜色变化（热斑现象）；
1.1.2光伏组件中存在与组件边缘或任何电路之间形成连通通道的气泡；
1.1.3光伏组件接线盒变形、扭曲、开裂或烧毁，接线端子无法良好连接。
1.2光伏组件上的带电警告标识不得丢失。
1.3使用金属边框的光伏组件，边框和支架应结合良好。
1.4使用金属边框的光伏组件，边框必须牢固接地，边框或支架对地电阻应不大于4Ω。
1.5对于接入分布式光伏运维云服务平台的电站，组件可通过在线巡检，实时监控组件运行状态，在发现组件故障后配合现场检修。对于未接入平台的电站，组件巡检周期一般为1个月，一次巡检组件数量不低于1/4。
2、光伏方阵的巡检
2.1光伏系统应与建筑主体结构连接牢固，在台风、暴雨等恶劣的自然天气过后应普查光伏方阵的方位角及倾角，使其符合设计要求。
2.2光伏方阵整体不应有变形、错位、松动。
2.3用于固定光伏方阵的植筋或后置螺栓不应松动；采取预制基座安装的光伏方阵，预制基座应放置平稳、整齐，位置不得移动。
2.4光伏方阵的主要受力构件、连接构件和连接螺栓不应损坏、松动，焊缝不应开焊，金属材料的防锈涂膜应完整。
2.5所有螺栓、焊缝和支架连接应牢固可靠。
2.6支架表面的防腐涂层完整。
2.7支架应排列整齐，不应出现歪斜、基础下沉等情况，否则应及时维修。
2.8光伏方阵的支承结构之间不应存在其他设施；光伏系统区域内严禁增设对光伏系统运行及安全可能产生影响的设施。
2.9光伏阵列的支撑建筑屋面不应存在漏水、脱落等现象，否则应及时通知业主方并协助业主方做好修缮工作。
3、汇流箱的巡检
3.1直流汇流箱不得存在变形、烧焦、锈蚀、漏水、积灰现象，箱体外表面的安全警示标识应完整无破损，箱体上的防水锁启闭应灵活。
3.2直流汇流箱内各个接线端子不应出现松动、锈蚀现象。
3.3直流汇流箱内的高压直流熔丝的规格应符合设计规定，如熔断器出现烧焦、断裂、脱落等现象，应及时更换。
3.4在不带电情况下，采用接地电阻测试仪或摇表测量直流输出母线的正极对地、负极对地的绝缘电阻应大于1兆欧。
3.5直流输出母线端配备的直流断路器，其分断功能应灵活、可靠。
3.6直流汇流箱内防雷器应有效。
3.7汇流箱、避雷器接地端、二次设备接地端对地电阻应小于1欧。
3.8校验智能型汇流箱所显示的电流值与实际测量值偏差不应大于5%，否则应及时进行校正或更换。
3.9对于接入分布式光伏运维云服务平台的电站，汇流箱可通过在线巡检，实时监控汇流箱各路直流输入及输出电气参数、运行状态，在发现汇流箱故障后配合现场检修。对于未接入平台的电站，汇流箱巡检周期一般为1个月，对所有汇流箱进行检查。
4、逆变器的巡检
4.1逆变器结构和电气连接应保持完整，不应存在锈蚀、积灰等现象，散热环境应良好，逆变器运行时不应有较大振动和异常噪声。
4.2逆变器上的警示标识应完整无破损。
4.3逆变器中模块、电抗器、变压器的散热器风扇根据温度自行启动和停止的功能应正常，散热风扇运行时不应有较大振动及异常噪音，如有异常情况应断电检查。
4.4定期将交流输出侧（网侧）断路器断开一次，逆变器应立即停止向电网馈电。
4.5逆变器中直流母线电容温度过高或超过使用年限，应及时更换。
4.6逆变器的安装基础应保持稳定，所有固定螺丝应紧固，不得出现松动。
4.7逆变器箱体应密封完好。
5、变压器的巡检
5.1变压器的巡视检查项目
a）检查变压器的电流、电压变化情况，不应出现超标现象；
b）变压器的声音、温度应正常；c）充油套管和油标管内的油位、油色正常，本体无渗漏油；d）接线端子无过热现象；e）瓷套管应清洁，无裂纹和碰伤、放电现象；f）压力释放器动作情况；g）散热器阀门应打开；h）瓦斯继电器应充满油无气泡存在，阀门打开；I）呼吸器应畅通，干燥剂受潮变色情况；j) 各温度表计指示正常；k) 检查变压器基础应无下沉现象；l) 外壳接地应良好；m) 特殊天气时检查对变压器的各种影响，如线摆大小、放电闪络、积雪冰棒、杂物落下等情况；n) 以手触及各散热器，感知其温度应一致。 注：干式变压器在停运和保管期间，应防止绝缘受潮。
5.2变压器的清扫 变压器应根据周围环境和负荷情况确定停电清扫和检查周期，最少半年1 次。在特殊环境中运行的变压器，（如多尘、有腐蚀性气体、潮湿等场所）应适当增加清扫和检查次数。
5.3 异常现象处理 值班人员发现运行中的变压器有异常现象，如漏油、油位、温度、声音不正常及瓷绝缘破坏等，应尽快排除，并报告有关部门和人员，在值班记录中记载事件发生的经过。
5.4变压器的安装基础应保持稳定，所有固定螺丝应紧固，不得出现松动。
5.5变压器周边应有防护栏。
5.6变压器周边应有明显的警告标示。
6、电缆及线路的巡检
6.1电缆不应在过负荷的状态下运行，电缆的铅包不应出现膨胀、龟裂现象。
6.2电缆在进出设备处的部位应封堵完好，不应存在直径大于10mm的孔洞，否则用防火堵泥封堵。
6.3在电缆对设备外壳压力、拉力过大部位，电缆的支撑点应完好。
6.4电缆保护钢管口不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀；不应有毛刺、硬物、垃圾，如有毛刺，锉光后用电缆外套包裹并扎紧。
6.5应及时清理室外电缆井内的堆积物、垃圾；如电缆外皮损坏，应进行处理。
6.6检查室内电缆明沟时，要防止损坏电缆；确保支架接地与沟内散热良好。
6.7直埋电缆线路沿线的标桩应完好无缺；路径附近地面无挖掘；确保沿路径地面上 无堆放重物、建材及临时设施，无腐蚀性物质排泄；确保室外露地面电缆保护设施完好。
6.8确保电缆沟或电缆井的盖板完好无缺；沟道中不应有积水或杂物；确保沟内支架应牢固、有无锈蚀、松动现象；铠装电缆外皮及铠装不应有严重锈蚀。
6.9多根并列敷设的电缆，应检查电流分配和电缆外皮的温度，防止因接触不良而引起电缆烧坏连接点。
6.10确保电缆终端头接地良好，绝缘套管完好、清洁、无闪络放电痕迹；确保电缆相色应明显。
6.11金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；桥架与桥架间应用接地线可靠连接。n) 以手触及各散热器，感知其温度应一致。注：干式变压器在停运和保管期间，应防止绝缘受潮。
6.12变压器的清扫 变压器应根据周围环境和负荷情况确定停电清扫和检查周期，最少半年1 次。在特殊环境中运行的变压器，（如多尘、有腐蚀性气体、潮湿等场所）应适当增加清扫和检查次数。
6.13异常现象处理 值班人员发现运行中的变压器有异常现象，如漏油、油位、温度、声音不正常及瓷绝缘破坏等，应尽快排除，并报告有关部门和人员，在值班记录中记载事件发生的经过。
光伏组件表面应保持清洁，清洗光伏组件时应注意：
a) 应使用柔软洁净的布料擦拭光伏组件，严禁使用腐蚀性溶剂或硬物擦拭
光伏组件；
b) 不宜使用与组件温差较大的液体清洗组件；
c) 严禁在在大风、大雨或大雪的气象条件下清洗光伏组件。
d) 支架表面的防腐涂层，不应出现开裂和脱落现象，否则应及时补刷。
e) 用于固定光伏支架的植筋或膨胀螺栓不应松动。采取预制基座安装的光伏支架，预制基座应放置平稳、整齐，位置不得移动。
1、防护外壳异常情况处理
a)具有 IP54 及以上防护外壳的逆变器，因外壳形变、锈蚀或防水胶条老化、损坏，造成内部进水或渗 水的，应使用备品进行更换。
b)室内使用的逆变器，因外壳变形，导致电气安全距离或安全防护功能降低，应对变形部位进行调整、 修复。对于外壳轻度锈蚀的，可先进行除锈，然后使用防锈漆涂刷处理；严重锈蚀的外壳，应使用备件进 行更换。
2、显示系统异常情况处理
a)逆变器液晶显示界面出现黑屏、闪屏、乱码等异常现象，检测电源供电回路电压是否正常，检查端口 排线连接是否有松动、屏蔽接地是否良好，检查驱动电路是否有短路损坏迹象，使用备件进行更换的方法排查处理。
b)逆变器运行电压、电流等状态信息显示异常，检查数据采集线缆是否有破损、虚断，连接端子是否有 松动，更换采样异常的器件。
c)逆变器工作状态指示灯显示异常，检查供电回路是否正常，显示灯端口接线、灯板排线连接是否有 松动。更换显示异常的指示灯或灯板。
3、急停按键、开关、接触器、断路器、继电器、熔断器等故障处理
逆变器启停及具有分断功能的器件，功能或性能出现异常情况，影响正常使用时，应使用备件进行 更换。
4、噪音异常情况处理
检查逆变器背挂板是否紧固，对松动的螺丝进行紧固处理。排查风机、功率模块等是否异常，对异 常器件进行更换。
5、冷却系统工作异常情况处理
按照不同类型的冷却系统，处理方法如下：
a)自然风冷型逆变器，清除散热片污渍和覆盖的异物，清洗散热器件；
b)强制风冷型逆变器，检查风机供电回路是否正常，进出口风道、风机扇叶是否有异物堵塞，对异 物进行清理，检修风机驱动模块，清洗或更换防尘网，对异常风机进行更换；
c)水冷型逆变器，对渗漏水接口处进行修复，更换破损水管及控制异常的模块，注入符合冷却要 求的水质及水量。
6、内部异常高温、过热等情况处理
逆变器内部异常高温及过热情况处理方法如下：
a)检查逆变器内部电路之间是否有短路灼烧迹象，功率连接端子是否有松动，对异常电路板进行 更换处理；
b)检查温度采集线路是否有破损、连接松动，更换温度采集异常的器件，更换温度控制模块。
7、功率模块及关键器件的异常情况处理
逆变器功率模块及关键器件损坏，应采用同等规格参数及以上的备件进行更换
8、连接线缆异常情况处理
对连接松动的线缆进行紧固处理，对绝缘外层破损、灼烧变形的线缆使用备件进行更换。
9、保护接地异常情况处理
对接地保护线缆、铜排的连接进行紧固，对锈蚀的接地紧固螺丝进行更换，采用不锈钢螺丝或防锈 处理，对断股的接地线使用备件更换。
10、防雷异常情况处理
检查防雷信号采集线路是否正常，对连接松动的端子紧固处理，更换已经动作或失效的防雷模块。
11、绝缘阻抗异常情况处理
a)检查对地阻抗检测模块是否正常，排线连接是否有松动。
b)检查器件固体绝缘是否有破损，使用绝缘 阻抗测试仪分别检测输入、输出及控制电路的对地绝缘情况。对异常器件进行更换处理。
12、通信异常情况处理
逆变器通信异常情况处理方法如下：
a)检查通信电源回路是否正常，通信线缆有无破损、接线松动，屏蔽层接地是否良好；
b)检查通信模块电路是否有异常现象，对异常模块进行更换处理
13、输出性能异常情况处理
逆变器输出性能异常情况处理方法如下：
a)逆变器输出功率异常的，排查光伏方阵、直流汇流箱输入功率情况，对线缆有虚接、松动的，进 行紧固处理；
b)检查逆变器功率模块、逆变电路、滤波电路，对异常模块及器件进行更换。
